淺談設備的全清潔潤滑管理

陳峰

（中表協防銹潤滑分會）

　　設備的潤滑是設備管理的重要內容，而潤滑油品無論在傳輸、使用以及回收的過程中，最容易引起潤滑油品失效的，就是各種介質對潤滑油品的污染。因此在設備以及潤滑油品的管理過程中，必須強調全清潔全過程的管理。

　　一、全清潔潤滑管理的意義

圖一軸承失效原因統計

　　A.潤滑油品老化；B.潤滑油品選型不當；C.潤滑油品質量差；D.硬質污染E水分污染；F.校準錯誤；G.外界不斷損壞；H.材質和制造缺陷；I.軸承選擇不當

　　1.提高設備運行可靠性。根據德國FAG公司針對軸承失效原因統計（如圖）分析可見，80%的軸承失效是與潤滑相關，這其中25%是油品受到污染而引起的，同時由于油品受到污染也加速了潤滑油品的老化過程。軸承的使用壽命降低導致了設備運行可靠性得不到保障。

　　2.降低綜合成本。根據2004年全國能源基礎與管理標準化委員會復核的《GB/T13608-1992合理潤滑技術通則》規定的潤滑技術合理化的技術和潤滑技術采取合理化措施后的經濟效益（C）計算方法：C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C1-由于減少摩擦功耗而獲得的經濟效益；C2-改進密封結構或采用新型密封材料減少設備漏油獲得的經濟效益；C3-由于減少摩擦付磨損使用戶減少更換配件而獲得的經濟效益；C4-由于延長摩擦付使用壽命而減少設備停工時間而獲得的經濟效益；C5-由于采用合理潤滑技術減少設備維修保養費用獲得的經濟效益；C6-由于改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經濟效益。實行全清潔潤滑管理用戶可以在C1~C6項均可獲得一定的經濟效益，同時可以避免由于設備潤滑失效引發的停產等間接損失。

　　3.提高環保水平，造福全人類。廢油中含有大量對人體有害的物質，如有致癌性的多環芳烴、多氯聯苯以及各種重金屬超微粒子等，廢油燃燒會產生大量的二噁英、硫磷有機化合物等有害物質，有可能通過各種渠道危害人類。廢油直接排放造成資源浪費，水和土壤受到污染，生態環境遭到破壞。特別是廢油對地下水的污染可長達百年之久，微量的礦物油會阻礙植物的生長和毒害水生生物。1滴廢潤滑油可污染8000升的水。減少廢潤滑油，就是減少環境的污染，就是造福全人類。

　　二、全清潔潤滑管理理念和要素
　　定義：在儲存、輸配（Transportation）、密封（Seal）、潤滑品質（Quality）、回收（Reclaim）等五個要素的全過程中，避免油品的污染，保證潤滑油品的有效潤滑。全清潔潤滑管理五要素：
　　儲存，油品的倉庫儲運。1）潤滑油的理想存放空間是室內。如果室外存放應有必要的防護措施，208L桶要有一定的傾斜角度，桶放油口在上方。2）儲存潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。油罐或油箱上設干燥過濾呼吸器。3）設備潤滑的“三過濾”。入庫過濾。發放過濾。加油過濾。
　　輸配，油品的全程運輸。1）運輸的范圍：容器到容器；容器到設備；設備到容器。2）運輸過程需要保持在一個清潔的環境狀態下運行。3）使用集中潤滑系統，保證運輸過程中，潤滑油品不接觸污染物。
　　密封，油品在設備使用中的密封。1）潤滑整體系統需要有效密封，保證與外界污染源隔離。2）應防止灰塵和水的侵入設備和容器，干燥過濾呼吸器可以讓空氣進出時，防止帶入灰塵和水。3）需要保證設備整體潤滑系統的封閉，密封產品的選擇是很重要的一個方面。
　　潤滑品質，油品出廠時是否達標。1）生產工藝的管控和質量體系的保證，是決定出廠油品清潔程度的關鍵。2）油品市場混亂，銷售流通渠道復雜，"假油"充斥市場，如何"保真"是必須面對的問題。3）可采用外循環式或便攜式過濾裝置，減低油品污染造成的風險，建議便攜式，可以同時滿足精度高、效率高、成本低和方便的要求。
　　回收，潤滑油品回收管理制度。1）專用設備回收，杜絕二次污染環境，嚴禁隨意排放。2）分析檢測：對污染物進行分析，找到污染根源，避免污染的再次發生。3）再生利用：對舊油進行分級，找出可能適用的應用。若無再用可能，交專業油脂廠家處置。

　　三、全清潔潤滑管理實施辦法
　　確定潤滑專業管理咨詢協議，確定全清潔管理合作模式。
　　出具授權管理文件，根據需要完善封閉管理的硬件-全清潔管理體系培訓。
　　編寫倉庫、運輸、檢測的規章制度和落實管理措施，探討全程管理制度建設。
　　全清潔潤滑檢測體系的跟蹤改進，持續反饋改進。